生产中检验 DUPRO / DPI

服务简介

生产中检验 DUPRO / DPI 是在产品生产过程中进行的现场质量检查，重点关注生产进度、工艺稳定性、半成品质量、关键工序和批量质量风险。相比出货前验货，生产中检验可以更早发现问题，避免问题在大货阶段集中爆发。

该服务适用于新供应商合作、大批量订单、交期紧张订单、质量风险较高产品和客户需要过程跟进的项目。

适用场景

大货生产中

新供应商合作

交期风险控制

批量质量风险预警

生产异常整改跟进

客户要求过程质量监控

核心检查内容

生产进度核查

确认生产计划、实际进度、完成比例和交期风险。

半成品质量检查

检查半成品外观、结构、尺寸、工艺和关键质量点。

关键工序检查

关注容易产生质量问题的生产环节和工艺控制点。

原材料与配件核对

确认关键材料、配件、颜色、型号和批次一致性。

现场质量控制检查

检查工厂是否执行自检、巡检、首件确认等质量控制措施。

问题反馈

及时记录不符合项、缺陷类型和现场照片。

整改跟进

跟踪供应商整改措施和改善结果。

生产环境观察

观察生产现场、设备、人员、工位管理和仓储状态。

服务流程

提交需求

客户提交产品信息、订单数量、工厂地址、计划检验时间和检验要求。

确认方案

工程师确认检验类型、抽样方式、检验标准、报价和人员安排。

准备资料

客户提供订单、规格书、产品图片、包装要求、标签要求和检验清单。

现场执行

检验员到工厂、仓库或装柜现场执行检查并记录问题。

报告审核

整理现场数据、照片、缺陷记录和检验结论，完成内部审核。

交付报告

交付中英文检验报告，并根据结果协助客户判断放行、返工或复检。

抽样与判定方式

常见检验可参考 AQL 抽样方法，也可按照客户指定抽样比例、全检要求或专项检验方案执行。检验前需明确缺陷分类、判定标准和接受水平。

最终判定以客户订单要求、产品规格、检验标准和双方确认的方案为准。

严重缺陷 Critical

可能影响人身安全、法规合规或导致重大客户投诉。

主要缺陷 Major

影响功能、销售、使用体验或客户验收的明显问题。

次要缺陷 Minor

不影响基本使用，但影响外观、包装或细节体验的问题。

检验报告包含哪些内容？

基本信息

客户名称、供应商信息、产品名称、订单编号、检验日期、检验地点。

抽样信息

订单数量、抽样数量、抽样方法、检验标准、判定规则。

产品检查结果

外观、功能、尺寸、包装、标签、数量、装柜等检查结果。

缺陷记录

缺陷描述、缺陷等级、缺陷数量、缺陷照片和问题位置。

现场照片

产品照片、包装照片、生产现场、仓库现场、装柜过程照片。

检验结论

通过、待确认、不通过或按客户要求给出最终判定建议。

整改建议

针对发现的问题给出整改方向或复检建议。

附件资料

检验清单、客户标准、工厂签字确认、封条信息等。

为什么选择晟安检测？

第三方独立检验

以客户订单要求和检验标准为依据，提供客观、独立的现场检验结果。

多品类消费品经验

覆盖电子电器、生活用品、纺织鞋包、玩具母婴、美妆日化等主流消费品。

快速响应与现场安排

支持按客户出货计划安排现场检验，及时反馈问题和交付报告。

中英文检验报告

报告结构清晰，适合外贸、品牌、平台、采购和供应链管理使用。

检测 + 认证 + 检验组合服务

可结合产品检测、认证申请和验货服务，提供完整质量合规解决方案。

常见问题

生产中检验和出货前验货有什么区别？

生产中检验在大货生产过程中进行，重点关注生产进度、半成品质量、关键工序和过程控制。出货前验货在生产完成后进行，重点关注成品质量、数量、包装和标签。

生产中检验适合提前发现风险，出货前验货适合最终放行确认。

什么时候适合做生产中检验？

新产品生产、新供应商合作、大批量订单、交期紧张、工艺复杂或历史质量问题较多的项目，适合安排生产中检验。

它可以帮助客户提前识别生产过程中的质量风险和交付风险。

生产中发现问题后会怎么处理？

生产中发现问题后，检验员会记录问题现象、影响范围、现场照片和初步风险，并及时反馈客户。客户可要求供应商分析原因、整改并安排复查。

生产中检验的价值在于提前控制风险，而不是等到成品完成后才发现问题。

DUPRO 是否可以替代出货前验货？

不能完全替代。DUPRO 更适合过程控制，PSI 更适合最终出货前确认。

生产中检验需要工厂配合吗？

需要工厂提供生产现场、样品、相关资料和必要的检查配合。